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铝铸件铸造形成过程要点及指导意义
压铸铝件的使用量随着社会经济的发展而不断的攀升，而压铸件本身是一种压力铸造的零件。铝压铸件可以分为压铸零件、锌压铸成件、铝压合金铸件等压铸零件。在应用中可呈现出良好的良好的特性，如铝压铸件可以任意做出多种复杂的形状，还可以作出较高的精度准确度、表面光洁度也处理的非常到位。这些特性在很大程度上减少了压铸件的机械加工量和金属的铸造余量。不仅节约了电力能源、金属材料、还在很大程度上节约了人力劳动成本。也因为压铸件的各方面优越而被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造等多个行业中。而 常见的压铸件应用就是用于现代 多见的汽车上的配件。
铸铝件在铸造形成过程中，容易产生内部疏松、缩孔、气孔等缺陷，这些含有缺陷的铸件在经过机加工后，表面致密层部件被去掉而使内部的组织缺陷暴露出来。对有密封要求的汽车铸铝件，如气缸体、气缸盖、进气歧管、制动阀体等，在进行耐压密封试验时，缺陷微孔的存在将导致密封介质的渗漏造成大量废品，且这些缺陷往往机加工后经试压才能发现，从而造成工时、原材料和能源的严重浪。为了解决汽车铸铝件废品率高的问题，挽救因上述缺陷可能报废的铸件，生产中要采取一定的处理措施，目前使用 普遍的技术是浸渗处理，即堵漏。所谓“浸渗”，就是在一定条件下把浸渗剂渗透到铸铝件的微孔隙中，经过固化后使渗入孔隙中的填料与铸件孔隙内壁连成一体，堵住微孔，使零件能满足加压、防渗及防漏等条件的工艺技术。
①开发铝合金铸造件液态压铸的专用传感器和探测器，如高温用涡流传感器、高温铝合金接触传感器、铝液接触式温度传感器、高温超声波传感器、高温铝液压力传感器、X射线晶粒探测器等，对压射位移、压力、速度等工艺参数进行监控，并对压铸件的性能、组织、表面与内部质量及含气量等进行检测，获得对铸件质量有影响的数据，了解工艺参数与压铸件质量的关系，并用于铸造过程及模具设计的CAE技术， 终达到提高压铸件质量的目的。
②应用高新技术特别是伺服控制技术，以提高压铸过程的实时控制精度。压铸件的质量在很大程度上取决于压铸机压射性能的优劣。现代化的压铸机在压射控制方面对冲头速度和压力曲线能够做到精确编程，但是每一次压射过程都会与事先所设定的曲线产生无法避免的偏差，如何在压射过程中及时修正偏差，纠正压射中的相应数据，并在工艺要求允许的时间内将其转换成修正后的数据，并回到原来所设定的 小偏差范围之内，这就是实时压射控制。要精确地检测掌握压射中参数变化的规律，通过对压铸机的伺服控制使铸造过程始终处于 合理状态。
③压力铸造过程的CAE技术。通过传感器检测出压铸过程的有关信号后，应进一步模拟研究充填过程，使整个压铸过程可视化，从而分析出注射速度、射出速度、高速切换位置、注射压力、模具温度、铸造温度等因素的影响，这些研究结论对压铸生产过程控制、模具设计具有一定的指导意义。
④高性能压力铸造模具设计技术。设计不合理将使铝铸件使用寿命降低，直接导致生产效率下降和产品成本提高。随着车辆和电机等产品向轻量化发展，使用压铸模的比例将不断提高，对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。通过对压力铸造过程的深入把握及CAE技术的应用，设计出高性能的模具。
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