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泊头市宇天机械有限公司 » 新闻资讯
- 铸铝件工艺热裂纹趋势[2016-08-10]
- 热裂纹是沿着材料晶界的一种分离，发生在接近凝固温度的 后相的凝固过程中。它来源于铸件体的内应力。
- 压铸件工艺（气孔）[2016-08-09]
- 气孔就是材料晶界结构中的空隙，产生与冷却和凝固过程中气体的形成和释放。只由氢气才可以大量溶解在铝溶体和他的合金中，也就是这样才引起铸件中的气孔现象。
- 压铸件工艺（进料）[2016-08-08]
- 给压铸件进料是为了补偿收缩带来的损失。进料的预处理是将液态金属或业态混合物和固相传送到固化铸件中。与预处理有关的重要参数是进料容量。进料的传送依赖于凝固的过程，在铸件到达凝固点前，不断进料。
- 铸铝件风化时便面氧化膜的形成[2016-08-07]
- 风化时表面氧化膜的形成；在潮湿空气中，氧化膜开始生长迅速，但随后就十分缓慢，比在干燥空气中形成的氧化膜要厚得多。
- 铸铝件时效强化处理效果[2016-08-06]
- 形变热处理的效果可以归结为所有过程都发生在热处理阶段，他受处理时缺陷引入的浓度地影响。没有必要同时完成两个步骤，热处理可以在形成之后完成。
- 铸铝件的均匀化[2016-08-05]
- 铸铝件形状，例如挤压坯料，在热加工之前均匀化有许多原因。 1 首要的，人们试图消除铸铝件的残余应力，移除熔析（晶界共晶体）和融化出现在晶界处的任何共析组分。 2 宏观偏析的消除，例如由坯料中的反偏析产生，这因为涉及的扩散距离是不可能完全消除的。 3 除此之外，均匀化经常使过饱和固溶体中的元素均匀的析出，特别是Mn和Fe，它能够影响重结晶行为和热可锻造性。 4 后，可时效强化合金的硬化元素吸附在固溶体中。这些元素可以在随后的冷却中再次析出，但并不是快速的。如果适当的控制这个过程，分布就是那样。当材料固溶处理之后，析出会迅速的尽可能的溶解。
- 制造砂模的工艺（黏土结合的砂模模具）[2016-08-04]
- 在制造铝砂模铸件不同的工艺中，湿型模具应用 广。在这一工艺中，倾料之前模具既没有烘干也没有烤干，而是保持潮湿。这限制了倾料的温度范围和铸造的壁厚，因为金属能够从模具材料中吸收氢气。
- 铸铝件凝固微观结构[2016-08-03]
- 微观结构来源于纯二元、三元或更高的合金系统相关的平衡条件。成产中的合金形成三元或更高元系统，并且在实际冷却条件下凝固，这样可能导致实际凝固微观结构的改变。存在的微观相和变体可以通过合金的混合、微量元素和助熔剂获得。超速冷却会造成晶粒生长后期集中程度不够，因此合金元素的影响和还原溶解性，以及固体中溶解的相都是不够的。
- 铸铝件部件特征[2016-08-02]
- 铸件的性质由性质很多因素决定。这些因素可以按照合金和铸件种类，还可以按照程序阶段和中间产物来分类，这些因素影响铸造、凝固和磨光程序。在合金标准中，材料性能、合金成分、铸造和热处理程序的分类恰好证明了这些。
- 压铸[2016-08-01]
