宇天机械20年专注于生产铸铝件,压铸件等产品提供铸件工程完美解决方案

随着社会的快速的发展，铝压铸件在工业和机械方面应用广泛，它虽然体积很小质量很轻，正是因为铝铸件的质量轻，却起着很重要的作用。

铝和铝合金除了抗拉强度，还有其它的强度性能----抗压、抗弯、剪切和扭转强度----这些有一定的技术意义。

 抗拉强度，弹性应力和硬化一般随温度的升高而下降，但是断面伸长和断面收缩则增加。特殊材料的性能将依靠于材料成分和回火工艺。相对于在室温时的测量，当决定强度在一个更高的温度和用数据得到成分时，时间是一个重要的因素，对此有两个原因。

再制造铝砂模铸件不同的工艺中，湿型模具应用 广。在这一工艺中，倾料之前模具既没有烘干也没有烤干，而是保持潮湿。这限制了倾料的温度范围和铸造的薄厚，因为金属能够从模具材料中吸收氢气。

2015年是国民经济深刻转型的一年，行业准入有力推进了铸造产业结构调整与转型升级，促进了全行业节能减排与淘汰落后产能的速度，有效遏制了低水平重复建设和盲目扩张项目。这意味着中国铸造行业在规范化、科学化发展的道路上，又迈出了坚实的步代。
 

中国电镀网资讯：近年来，我国铝合金压铸件的产量逐年攀升，发展十分迅速，那么缘何如此。由于在汽车轻量化趋势的带动下，全球铝
中国电镀网资讯：近年来，我国铝合金压铸件的产量逐年攀升，发展十分迅速，那么缘何如此。由于在汽车轻量化趋势的带动下，全球铝合金压铸件市场出现了巨大的需求，并且随着近年来汽车行业内部优化升级，逐步用铝铸件代替灰铁铸件，从而不断刺激着对铝合金压铸件需求量的不断攀升。

铸造是金属冶炼加工的一种工艺，通常是利用金属的重力在模具中进行浇铸。但"
铝压铸"不是靠重力完成的,而是施加了一定压力。有点类似"注塑"。但它有一套技术含量较高的抽芯，冷却等系统。总的来说,都是通过一个集中入口将材料送到要铸"注"造的型腔内,形成零件。 适合压铸工艺的铝就是压铸铝，通常是压铸铝合金。

 铝合金压铸常见主要可以分为三大类；一是铝硅合金，二是铝硅铜合金,三是铝镁合金。

   铝硅合金、铝硅铜合金，固名思义，其成分除铝之外，硅与铜是主要构成；铜含量仅次之，主要起到增强强度及拉伸力的作用；铁含量通常在0.7-1.2%之间，在此比例之内，工件的脱模效果 佳；通常情况下，硅含量在6-12%之间，主要起到提高合金液流动性的作用；通过其成分构成可以看出，此类合金是不可能氧化上色的，即使采用脱硅氧化，也难以达到理想效果。于铝镁合金，是可以氧化上色的，这是区别与其它合金的一个重要特点；但比较而言，也存在部分缺点。阳极氧化膜具备双重性，且孔隙较大、分布不均，难以达到 佳防腐效果。镁有产生硬化及脆性、降低伸长率、增大热裂的倾向，在生产中，因其凝固范围宽、收缩倾向大，经常产生缩松和裂纹，铸造性能极差，因此，在其使用范围上有较大局限性，结构稍复杂的工件，根本不宜生产。

铝压铸是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸。
　　铝压铸在不同的地方有不同的叫法，如铝压铸零件、压铸铝零件、压铸铝件、压铸铝、铝压铸、铝合金压铸零件等。

宇天机械压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法。它是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。高压高速是压力铸造的主要特征。常用的压力为数十兆帕，填充速度（内浇口速度）约为16～80米/秒，金属液填充模具型腔的时间极短，约为0.01～0.2秒。
由于用这种方法生产产品具有生产效率高，工序简单，铸件公差等级较高，表面粗糙度好，机械强度大，可以省去大量的机械加工工序和设备，节约原材料等优点，所以现已成为我国铸造业中的一个重要组成部分。
压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以综合运用的过程。而压铸时金属按填充型腔的过程，是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到统一的过程。同时，这些工艺因素又相互影响，相互制约，并且相辅相成。只有正确选择和调整这些因素，使之协调一致，才能获得预期的结果。因此，在压铸过程中不仅要重视铸件结构的工艺性，压铸模的 性，压铸机性能和结构优良性，压铸合金选用的适应性和熔炼工艺的规范性；更应重视压力、温度和时间等工艺参数对铸件质量的重要作用。在压铸过程中应重视对这些参数进行有效的控制。
 

压铸件不能很容易地加热或焊接，由于夹带的气体。战争的基础上正在努力克服这一障碍。铝合金压铸件，一般使用铝- 硅- 铜合金的生产。这种合金的家庭提供了一个很好的耐蚀性,强度.

针孔一直是铝铸件中难以解决的一个老大难问题。虽然针孔问题并不是树脂砂铸造所特有的缺陷，但它却严重影响着铸铝件的质量及其产量的提高。